Gas asli, yang mungkin mengandungi sulfur atau tidak, diekstrak dari tanah. Gas yang mengandungi sulfur ini mempunyai darjah kakisan yang berbeza pada bahan logam yang biasa digunakan. Pada masa yang sama, tekanan lenting yang tinggi mempunyai kesan penggosokan yang kuat pada bahagian struktur peralatan. Oleh itu, bahan diperlukan untuk mempunyai prestasi komprehensif yang baik dan prestasi kakisan anti-sulfur yang sangat baik. Sebagai contoh, sebagai plat injap kawasan besar dan tempat duduk injap komponen pengedap kepala telaga gas anti-sulfur tekanan tinggi, ia adalah bahagian struktur yang sangat kritikal, yang memerlukan: buka dan tutup yang fleksibel, selamat dan boleh dipercayai, serta tahan kepada media menghakis berasid. H2S-CO2-H2O dan (20%-25%) kakisan sederhana HCI; pada masa yang sama, sebagai bahagian pembukaan dan penutup kepala telaga, ia mestilah keras, HRC＞45, tahan haus yang kuat, tahan gosok aliran udara berkelajuan tinggi, tahan geseran tekanan khusus tinggi, pekali geseran rendah, nisbah pengedap kecil; kekuatan tegangan 40MPa-70 MPa. Pada akhir 1980-an, penyelidikan oleh Institut Penyelidikan Logam Bukan Ferus Guangzhou menunjukkan bahawa kekerasan permukaan, kelancaran dan ketepatan dimensi pemasangan pengedap yang diperbuat daripada aloi TC4 selepas rawatan nitriding memenuhi keperluan reka bentuk dan lebih baik daripada produk Cameron Corporation of the United negeri. Perhimpunan pengedap yang disediakan mempunyai pengedap yang boleh dipercayai, tork pembukaan dan penutup yang kecil, dan boleh beroperasi dengan selamat dan boleh dipercayai di bawah tekanan tinggi.
Proses penyediaan komponen pengedap
Proses penyediaan meterai injap rata TC4: penempaan kosong → penyepuhlindapan pelepasan tekanan → pemesinan dan pengedap pengisaran permukaan → rawatan membentuk → pengedap permukaan pengisaran → rawatan ion. Rawatan ion adalah proses yang sangat penting dalam penyediaan permukaan pengedap berprestasi tinggi. Parameter rawatannya ialah: suhu rawatan, 880 darjah -900 darjah untuk plat injap, 840 darjah -860 darjah untuk tempat duduk injap; masa rawatan 6j-8j; kadar pemanasan maksimum<15℃/min; maximum cooling rate <18℃/min; reaction atmosphere N2+H2 mixed gas, with trace oxygen added, N2 content 66%-90%; working pressure 1.33MPa-1.73MPa; gas flow 100L/h-150L/h; current density 3mA/cm2-7mA/cm2. In order to ensure the dimensional accuracy of the sealing components, in addition to the reasonable selection of treatment process parameters, the glow discharge stability should also be improved, and the furnace should be reasonably loaded. Ion treatment can significantly improve the wear resistance and corrosion resistance of TC4 alloy, while maintaining the toughness of the matrix and the carburized layer.
Prestasi pengedap
Hu Youzhen dan lain-lain dari Institut Penyelidikan Logam Bukan Ferus Guangzhou menguji beberapa sifat empat plat injap rata aloi titanium (Jadual 1). Semua penunjuk prestasi memenuhi atau melebihi keperluan reka bentuk. Kekerasan permukaan dan ketepatan dimensi adalah lebih tinggi daripada plat injap American FMC-OCT spesifikasi yang sama, mewujudkan keadaan yang stabil dan boleh dipercayai untuk digunakan. Kesan proses mempunyai kebolehulangan yang baik, dan tiada produk buangan tertinggal selepas pemprosesan.
Ujian di tapak
Institut Penyelidikan Logam Bukan Ferus Guangzhou menjalankan ujian tekanan air kekuatan dan pengedap, ujian tork, ujian gas asli statik tanah, dan ujian pengeluaran gas asli dinamik kepala telaga pada badan injap rata TC4 aloi titanium yang dipasang, dan semuanya mencapai atau melebihi nilai yang ditetapkan dan kesan yang dijangkakan. .
